康明斯SB、ISBe、ISBe4、QSB4.5、QSB5.9和QSB6.7（共軌燃油系統(tǒng)）維修手冊之發(fā)動機連桿、連桿瓦拆卸組裝維修技術規(guī)格與標準參數(shù)的測量介紹
概述
通常，B 系列發(fā)動機上采用了不同類型的連桿軸承：
- 雙金屬涂層
- 三金屬涂層
- 窄型軸承（適用于某些自然吸氣發(fā)動機）。
更換連桿軸承時，請參考相應的零件信息資料，確保安裝正確的連桿軸承。
準備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。
WARNING
美國的一些州和聯(lián)邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。
- 斷開蓄電池電纜。參考步驟 013-009。
- 排放機油。參考步驟 007-037
- 拆下油底殼和油底殼密封墊。參考步驟 007-025
- 拆下機油吸油管。參考步驟 007-035
- 如果配備了缸體加強板，將其拆下。參考步驟 001-089
拆卸
CAUTION
如果配備了斷面分裂式連桿，在拆卸連桿蓋時，小心不要損壞連桿或連桿蓋上的剖分面。如果斷面分裂的表面損壞，必須更換連桿和連桿蓋，有助于減小發(fā)動機損壞的可能性。
注 : 如果檢查或更換連桿軸承，不需要拆卸缸蓋。
使用盤車工具（零件號 3824591）盤動發(fā)動機，使要拆卸的連桿軸承所在的活塞達到下止點。
標記每個連桿和連桿蓋，以確定氣缸位置。
一次只拆卸和安裝一個連桿蓋，以避免將連桿與連桿蓋錯誤地匹配在一起。
拆卸連桿螺栓和連桿蓋。
拆下下軸承。
在軸承定位舌平面上標上缸號和字母“L”（下）。
有些發(fā)動機裝備了外 Torx® 頭連桿螺栓。
CAUTION
當使連桿離開曲軸滑入氣缸中時，不要損壞 J 形活塞冷卻噴嘴。否則會損壞發(fā)動機。
注 : 即使 J 形活塞冷卻噴嘴略微地彎曲也能導致發(fā)動機嚴重受損。如果在組裝或解體過程中活塞冷卻噴嘴彎曲或損壞，則進行更換。
從將要拆卸連桿軸承的每個汽缸上拆下 J 形活塞冷卻噴嘴（如果配備）。參考步驟 001-046
將連桿推入氣缸，離開曲軸，以便拆下上軸承軸瓦。
拆卸連桿軸承和氣缸時，應標出連桿軸承的位置和氣缸號。
例如：U1 - 與 1 號氣缸對應的連桿上軸承。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
使用壓縮空氣時，戴上合適的護目鏡和防護面罩。飛揚的碎屑和臟物會造成人身傷害。
清潔軸承和連桿蓋。
用壓縮空氣吹干。
檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺釘有無拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨蝕。
檢查軸承是否損壞。
更換出現(xiàn)下列損壞的軸承。
- 穴蝕
- 剝落
- 腐蝕
- 鎖舌損壞
- 劃痕。
檢查軸瓦座合面有無拉痕或毛刺。
如果使用研磨墊（零件號 3823258）或等同產品無法去除拉痕或毛刺，必須更換軸承。
如果軸承損壞，必須整套更換。
有關軸承損壞的更詳細信息，請參考《軸承故障的分析和預防》（公告號 3810387）。
使用具有球形端的外徑千分表測量連桿軸瓦的厚度。
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連桿軸承尺寸
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|||
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mm
|
in
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||
|
標準
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1.955
|
最小
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0.0770
|
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1.968
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最大
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0.0775
|
|
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0.25 mm [0.010 in]
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2.080
|
最小
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0.0819
|
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2.093
|
最大
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0.0824
|
|
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0.50 mm [0.020 in]
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2.205
|
最小
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0.0868
|
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2.218
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最大
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0.0873
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|
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0.75 mm [0.030 in]
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2.330
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最小
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0.0917
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2.343
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最大
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000922
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1.00 mm [0.040 in]
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2.455
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最小
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0.0967
|
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2.468
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最大
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0.0972
|
|
如果軸瓦的厚度小于最小技術規(guī)范值，則廢棄它。
連桿軸承靠壓印于背面的零件號和規(guī)格來識別。
確定拆下的連桿軸承規(guī)格，并使用一套相同規(guī)格的軸承。
可用加大尺寸的維修用連桿軸承與加工后尺寸變小的曲軸配合使用。參見相應的零件目錄。
檢查連桿軸承軸頸有無損壞或過度磨損。細微的劃痕是可以接受的。
安裝
已使用的連桿軸承必須安裝在它們原來的位置。
為避免發(fā)動機損壞，確保軸承背面和與軸承接觸的連桿表面干凈而且干燥。
將上軸承安裝到連桿中。確保對正定位舌。
將下軸承安裝在連桿蓋上。確保對正定位舌。
注 : 對于配備了斷面分裂式連桿的發(fā)動機，連桿上軸承和下軸承不能互換。
注 : 對于配備斷面分裂式連桿的發(fā)動機，連桿和連桿蓋上的斷裂剖分面必須保持干燥和清潔，以確保兩個面正確配合在一起。
使用裝配潤滑劑（零件號 3163087）或等同物潤滑軸承表面。
用清潔的 15W-40 機油潤滑連桿螺栓螺紋和螺栓頭的下部。
當安裝連桿蓋時，壓印在連桿蓋和連桿上的數(shù)字必須一致，并在連桿的同一側，以避免發(fā)動機在運轉過程中損壞。
將連桿蓋安裝到相應的連桿上。
安裝并用手擰緊連桿螺釘。
擰緊連桿螺釘。
交替擰緊 2 個螺釘。
-
1. 30 n•m [ 22 ft-lb ]
-
2. 60 n•m [ 44 ft-lb ]
-
3. 旋轉 60 度。
擰緊每個連桿的螺釘后，將曲軸轉動 360 度，確保曲軸轉動自如。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
- 如果配備了 J 形活塞冷卻噴嘴，但先前已拆下，則將其裝上。參考步驟 001-089
- 如果配備缸體加強板，則將其裝上。參考步驟 001-089
- 安裝機油吸油管。參考步驟 007-035
- 安裝油底殼和油底殼密封墊。參考步驟 007-025
- 加注清潔的機油。參考步驟 007-037
- 連接蓄電池電纜。參考步驟 013-009。
- 運轉發(fā)動機，檢查有無泄漏，機油壓力是否正確。
概述
B 系列發(fā)動機使用的連桿類型不同，這取決于發(fā)動機生產廠家和制造時間。并非所有連桿都是可互換的。在更換連桿時，采用以下步驟進行連桿識別和判斷可互換性。參考第 F 節(jié)中的步驟 001-999。
并非所有連桿上都有零件號。將連桿與現(xiàn)有的連桿相配時，可能需要識別前者的外表特征。
- 連桿蓋上的平衡重
- 連桿短邊上的凸起
- 連桿短邊上的光滑邊緣
- 工字形結構
- 機油槽和連桿襯套的厚度。
準備步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
WARNING
冷卻液有毒。遠離兒童與寵物。如果不再繼續(xù)使用，應按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。
WARNING
等到溫度低于 50°C [120°F] 再操作，以避免熱的冷卻液導致人身傷害。
WARNING
美國的一些州和聯(lián)邦機構已經認定使用過的機油有致癌作用，而且能產生生殖疾病。應避免吸入機油蒸汽、誤吞以及長時間接觸用過的機油。如果不再繼續(xù)使用，應按照當?shù)丨h(huán)保法規(guī)進行處理。
WARNING
為了減小人身傷害的可能性，應避免皮膚直接接觸熱機油。
- 斷開蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
- 排放冷卻液。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 拆下缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
- 排放機油。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
- 拆下油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
- 拆下機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
- 拆下缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
- 拆卸 J 形活塞冷卻噴嘴（如果配備），防止在拆卸連桿期間損壞。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-046。
- 從發(fā)動機上拆卸活塞和連桿總成。參考步驟 001-054。
- 從連桿上拆下活塞。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
清潔并檢查能否繼續(xù)使用
WARNING
當使用溶劑、酸或堿性材料清潔時，請遵循制造商的使用建議。戴上護目鏡并穿上防護服，以避免人身傷害。
WARNING
用于清潔的壓縮空氣氣壓不應超過 207 kPa [30 psi]。只能穿上防護服，戴上護目鏡/面罩以及手套。
CAUTION
連桿和連桿蓋之間的接觸面不是機加工面。處理過程中必須謹慎小心，以免損壞零件。
使用溶劑清洗連桿。
注 : 只有清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面后，才能用螺栓將連桿和連桿蓋組裝在一起，并用手擰緊，以避免損壞配合面。
使用溶劑和尼龍毛刷清潔連桿和連桿蓋之間的接觸面。用壓縮空氣吹干接觸表面。
用壓縮空氣吹干連桿。
CAUTION
如果連桿或連桿蓋任何部位出現(xiàn)明顯磨損，必須將兩者作為一個總成更換。
檢查連桿蓋、連桿軸承鞍座和螺釘有無拉痕、裂紋、毛刺、劃痕或磨損。
注 : 連桿和連桿蓋之間的接觸面不是機加工面。除非該表面上有貫穿的深拉痕或裂紋，否則不能認為該表面已損壞。
檢查連桿和連桿蓋之間的接觸面。
檢查連桿活塞銷孔是否損壞。
注 : 連桿小頭孔沒有與襯套上的孔對準的機油油道。襯套上的孔僅在制造中使用。
測量連桿活塞銷襯套內徑。
| 連桿活塞銷襯套直徑 | ||
| mm | in | |
| 40.019 | 最小 | 1.5756 |
| 40.042 | 最大 | 1.5765 |
如果發(fā)現(xiàn)襯套損壞或超出技術規(guī)范，可更換襯套。使用維修工具（零件號 3823902 ）拆卸和安裝襯套。
CAUTION
使用黃銅夾鉗的臺鉗來固定連桿。工字梁上的缺口、劃痕或凹痕會導致發(fā)動機故障。
CAUTION
連桿上的編號必須與連桿蓋上的編號相同。連桿與連桿蓋是作為一個總成制造的，不能互換。否則會損壞發(fā)動機。
使用清潔的 15W-40 發(fā)動機機油潤滑連桿螺釘。
組裝連桿、連桿蓋和螺釘。
擰緊螺栓。
使用內徑千分表在分型線每個側面的 20 度弧線內測量內徑。
在分型線 90 度處測量內徑。
| 連桿曲軸孔直徑（軸承已拆下） | ||
| mm | in | |
| 72.99 | 最小 | 2.873 |
| 73.01 | 最大 | 2.875 |
注 : 如果連桿曲軸孔測量值不符合技術規(guī)范，必須更換連桿。
對安裝的連桿軸承重復上述檢查。
| 標準連桿曲軸孔直徑（軸承已安裝） | |||
| mm | in | ||
| 標準 | 69.05 | 最小 | 2.719 |
| 69.10 | 最大 | 2.720 | |
| 加大尺寸的連桿曲軸孔直徑（軸承已安裝） | ||||
| mm | in | |||
| 加大尺寸 | 0.25 mm [0.010 in] | 68.80 | 最小 | 2.709 |
| 68.85 | 最大 | 2.711 | ||
| 0.50 mm [0.020 in] | 68.55 | 最小 | 2.699 | |
| 68.60 | 最大 | 2.701 | ||
| 0.75 mm [0.030 in] | 68.30 | 最小 | 2.689 | |
| 68.35 | 最大 | 2.691 | ||
| 1.00 mm [0.040 in] | 68.05 | 最小 | 2.680 | |
| 68.10 | 最大 | 2.681 | ||
測量曲軸上連桿軸頸直徑。
| 標準曲軸連桿軸頸直徑 | |||
| mm | in | ||
| 標準 | 68.962 | 最小 | 2.7150 |
| 69.013 | 最大 | 2.7170 | |
| 曲軸連桿軸頸直徑偏小 | ||||
| mm | in | |||
| 減小尺寸 | 0.25 mm [0.010 in] | 68.712 | 最小 | 2.7052 |
| 68.763 | 最大 | 2.7072 | ||
| 0.50 mm [0.020 in] | 68.462 | 最小 | 2.6954 | |
| 68.513 | 最大 | 2.6974 | ||
| 0.75 mm [0.030 in] | 68.212 | 最小 | 2.6855 | |
| 68.263 | 最大 | 2.6875 | ||
| 1.00 mm [0.040 in] | 67.962 | 最小 | 2.6767 | |
| 68.013 | 最大 | 2.6787 | ||
注 : 如果曲軸連桿軸頸不符合給定的技術規(guī)范，必須重新研磨曲軸。
軸承間隙等于連桿曲軸孔徑（帶軸承）減去曲軸連桿軸頸直徑。
| 連桿到曲軸軸承的間隙 | ||
| mm | in | |
| 0.04 | 最小 | 0.002 |
| 0.12 | 最大 | 0.005 |
軸承間隙還可以在組裝發(fā)動機時使用塑性線間隙規(guī)確定。
注 : 如果發(fā)現(xiàn)間隙超出技術規(guī)范，則更換連桿軸承或試用另一套連桿軸承。
最后步驟
WARNING
蓄電池可能有易爆性氣體逸出。為避免人身傷害，在維護蓄電池前，必須保持發(fā)動機艙通風良好。為了避免產生電弧，應首先拆下負極 (-) 蓄電池電纜，并最后連接負極 (-) 蓄電池電纜。
- 將活塞安裝到連桿上。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
- 安裝活塞和連桿總成。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-054。
- 安裝 J 型活塞冷卻噴嘴（如果配備）。參考步驟 001-046
- 安裝缸體加強板。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-089。
- 安裝機油吸油管。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-035。
- 安裝油底殼和密封墊。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-025。
- 安裝缸蓋。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。
- 加注油底殼。參考第 7 節(jié)中的步驟 007-037。
- 加注冷卻系統(tǒng)。參考第 8 節(jié)中的步驟 008-018。
- 連接蓄電池。參考 OEM 維修手冊。
- 運轉發(fā)動機，使之達到正常工作溫度，檢查有無泄漏。
