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缸蓋通過抗斷裂螺柱和螺母緊固在缸體上。在安裝和拆卸過程中，缸蓋螺柱通過液壓方式張緊。

缸蓋內(nèi)的一個直螺紋 O 形圈螺塞位于回油通道內(nèi)。必須拆下碗形塞，才能檢修此螺塞。

與此發(fā)動機和應用正確匹配的缸蓋在右側進氣口附近沒有機加工識別標簽，如圖所示。使用不正確的缸蓋會導致發(fā)動機性能下降。

缸蓋總成重約 84 kg [185 lb]，將需要專用起吊設備。

從缸蓋螺柱上拆下保護蓋。

將張緊器橋和液壓張緊器（零件號 5299810）安裝到每個缸蓋螺柱上。

定位每個張緊器橋，使：

• 可進入橋上的窗戶
• 橋與所拆卸的缸蓋發(fā)生最大接觸
• 橋不與相鄰的缸蓋接觸

擰緊液壓張緊器，直到它們與張緊器橋的頂部接觸。

將液壓軟管（零件號 5299812）從每個液壓張緊器連接到液壓歧管（零件號 5299817）。

將壓力表（零件號 5299815）連接到液壓泵（零件號 5299814）。

將液壓歧管上的液壓軟管（零件號 5299813）連接到液壓泵上的壓力表。

輕輕拉動每個液壓軟管接頭，確保其連接正確。

逆時針轉動以打開液壓泵上的閥門。

擰緊每個液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

松開每個液壓張緊器兩圈。

順時針轉動以關閉液壓泵上的閥門。

將張緊器加壓至 1500 bar [21,756 psi]。

注 : 如果液壓泵沒有達到壓力，打開閥門釋放壓力。拆下泵上的加油塞，并確保泵內(nèi)充滿 ISO 68 液壓油。

松開每個缸蓋螺母一圈。使用桿。

注 : 釋放壓力時，超過規(guī)定擰松螺母會導致螺母和液壓張緊器之間粘連。

緩慢打開泵上的閥門，以釋放液壓張緊器的壓力。

擰緊每個液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

注 : 如果任何液壓張緊器不能在螺柱上自由轉動，則重復加壓過程，并擰緊缸蓋螺母 ¼ 圈。

斷開并拆卸所有液壓軟管、液壓張緊器和張緊器橋。

拆卸缸蓋螺母。

安裝缸蓋提升裝置（零件號 5394495）。

安裝拉手（零件號 5299081）。

注 : 板上的頂部提升點將缸蓋保持在正確的角度，以便于安裝。

拆卸缸蓋。如果頂置提升不可用，使用缸蓋提升裝置（零件號 5298550）。參考第 22 節(jié)中的步驟 022-017。

拆卸并廢棄缸蓋密封墊。

取下并廢棄上部缸套密封圈。

拆卸缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

如果要繼續(xù)使用氣門，請在拆卸之前標記其在缸蓋中的位置，如圖所示。使用油漆筆或標記筆。

1. 1ES
2. 1EL
3. 1IS
4. 1IL

如果更換氣門，也更換相應的氣門導管和氣門座鑲圈。

壓縮氣門彈簧，直至氣門桿上的氣門鎖片松動。使用氣門彈簧壓縮器（零件號 2892207）。

拆卸：

• 氣門鎖片 (1)
• 氣門彈簧座圈 (2)
• 氣門彈簧 (3)
• 氣門轉子 (4)
• 氣門 (5)
• 氣門桿密封件 (6)

廢棄：

• 氣門鎖片
• 氣門旋轉座圈
• 氣門桿密封件

注 : 必須從缸蓋上拆下碗形塞，以進行適當?shù)那鍧崱?

拆下碗形塞。使用輕型拉拔器套件（零件號 3375784）或等同工具。

注 : 缸蓋一側的碗形塞后面有一個直螺紋 O 形圈螺塞。

拆下直螺紋 O 形圈螺塞。拆下并廢棄 O 形密封圈。

注 : 僅拆卸不符合繼續(xù)使用標準的氣門導管。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆卸并廢棄氣門導管。使用氣門導管拆卸器（零件號 2892200）和液壓壓具。

如果更換氣門導管，也更換相應的氣門和氣門座鑲圈。

注 : 只有在檢查過程中發(fā)現(xiàn)損壞時，才拆卸定位銷。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆下定位銷。使用定位銷拆卸器（零件號 3163720）或等同工具。使用拆卸器鎖片（零件號 3163725）。

注 : 只有在發(fā)現(xiàn)泄漏或浸沒清洗缸蓋時，才拆卸防破壞密封。

拆下防破壞密封。使用密封拆裝器（零件號 3823154）。使用拆裝器螺釘（零件號 4919007）。

參見 AVSEAL® 拆卸和安裝套件維修工具說明，公告號 3377634。

注 : 僅拆卸不符合繼續(xù)使用標準的氣門座鑲圈。參考本步驟中的“清潔并檢查能否繼續(xù)使用”部分。

拆下并廢棄進氣門氣門座鑲圈。使用氣門座鑲圈拆卸器（零件號 2892225）和滑錘（零件號 3376617）。

拆下并廢棄排氣門氣門座鑲圈。使用氣門座鑲圈拆卸器（零件號 2892226）和滑錘。

如果更換氣門座鑲圈，也更換相應的氣門和氣門導管。

檢查缸蓋的噴油器孔是否有燃燒泄漏跡象。

如果發(fā)現(xiàn)燃燒泄漏跡象，執(zhí)行以下步驟。

• 清潔噴油器孔。使用溶劑和錐形刷。用壓縮空氣吹干。
• 在噴油器上安裝新的噴油器燃燒室密封件。
• 在燃燒室密封件上涂一薄層鐵藍。
• 安裝噴油器和噴油器卡箍。參考第 6 節(jié)中的步驟 006-026。
• 拆卸噴油器和卡箍。
• 檢查燃燒室密封件上的接觸模式。必須可以看到至少 1.52 mm [0.06 in] 寬 360 度全周的純色帶。
• 如果接觸模式不符合技術規(guī)范，更換缸蓋。
• 拆下并廢棄燃燒室密封件。

清潔：

• 缸蓋
• 缸蓋螺柱
• 缸蓋螺母
• 氣門彈簧座
• 氣門
• 彈簧
• 直螺紋 O 形圈塞

使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

注 : 缸蓋不能再加工表面，因為再加工表面后不能維持正確的噴油器突出量。

測量缸蓋密封墊表面平面度。使用直尺（零件號 4918219）。

如果直尺和缸蓋之間的塞尺大于 0.08 mm [0.003 in]，則更換缸蓋。

檢查燃燒表面和缸蓋的氣門座鑲圈沉孔。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查噴油器孔。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查排氣口分隔器。使用裂紋檢測組件（零件號 3375432）。

如果出現(xiàn)以下情況，更換缸蓋：

• 裂紋

檢查定位銷。

如果出現(xiàn)以下情況，更換銷：

• 損壞

參考本步驟中的“拆解”部分。

檢查氣門座鑲圈。

如果出現(xiàn)以下情況，更換氣門座鑲圈：

• 裂紋
• 松
• 穴蝕
• 腐蝕
• 磨損不均勻
• 密封表面上有凹槽
• 其他損壞

參考本步驟中的“拆解”部分。

如果更換氣門座鑲圈，也更換相應的氣門和氣門導管。

注 : 僅在拆下氣門座鑲圈的情況下執(zhí)行此步驟。

如圖所示，測量氣門座鑲圈沉孔在缸蓋中的內(nèi)徑和深度。

如果沉孔深度或內(nèi)徑不符合技術規(guī)范，使用加大尺寸氣門座鑲圈。

注 : 僅在缸蓋中的氣門座孔的內(nèi)徑和深度超出技術規(guī)范時，執(zhí)行此步驟。

如果需要，機加工加大尺寸氣門座孔。

如果沉孔深度或內(nèi)徑不符合技術規(guī)范，更換缸蓋。

檢查每個氣門導管的頂部和底部是否有裂紋。

如圖所示，在兩個位置測量每個氣門導管的內(nèi)徑。在每個位置取兩個相隔 90 度的測量值。使用球形量規(guī)或內(nèi)徑千分表。

如果有任何氣門導管損壞或不符合技術規(guī)范，拆下該氣門導管。參考本步驟中的“拆解”部分。

如果更換氣門導管，也更換相應的氣門和氣門座鑲圈。

注 : 僅在拆下氣門導管的情況下執(zhí)行此步驟。

測量缸蓋氣門導管孔的內(nèi)徑。

如果孔徑不符合技術規(guī)范，使用加大尺寸氣門導管。

注 : 提供 0.15 mm [0.006 in] 的加大尺寸氣門導管。如圖所示，加大尺寸氣門導管在導管頂部周圍加工有兩個條帶。

在缸蓋中機加工加大尺寸氣門導管孔。

必須保持適當?shù)臍忾T導管壓配合干涉。

注 : 只有在缸蓋上機加工過加大尺寸氣門導管的情況下，才能完成此步驟。

在缸蓋中環(huán)繞孔 360 度，測量氣門座鑲圈孔相對氣門導管孔的跳動量。

如果跳動量不符合技術規(guī)范，更換缸蓋。

檢查氣門。

如果出現(xiàn)以下情況，更換氣門：

• 裂紋
• 鎖片槽磨損
• 氣門桿磨損
• 鎖片槽上方的端頭磨損（足以用指甲感覺到深度）
• 其他損壞

如果更換氣門，也更換相應的氣門導管和氣門座鑲圈。

如圖所示，在兩個位置測量氣門桿的外徑。在每個位置取兩個相隔 90 度的測量值。不要測量鎖片槽的直徑。

• A：130 mm [5.1 in]
• B：200 mm [7.9 in]

如果氣門桿的外徑不符合技術規(guī)范，更換氣門。

如果更換氣門，也更換相應的氣門導管和氣門座鑲圈。

檢查氣門彈簧。

如果出現(xiàn)以下情況，更換彈簧：

• 彎曲
• 跨橋導桿斷裂/螺栓
• 由于彈簧圈之間的接觸導致磨損

如果彈簧圈之間有接觸跡象，則檢查：

• 凸輪軸凸輪
• 凸輪隨動件
• 推管
• 搖臂總成
• 跨接壓板
• 氣門彈簧座
• 活塞頂部

更換所有損壞的部件。請參閱本手冊中的適當程序。

使用氣門彈簧測試儀（零件號 5299714），在指定的測試高度檢查彈簧力。

如果氣門彈簧不符合技術規(guī)范，更換彈簧。

檢查氣門彈簧座。

如果出現(xiàn)以下情況，更換座圈：

• 裂紋
• 腐蝕
• 磨損
• 其他損壞

檢查缸蓋螺母。

如果出現(xiàn)以下情況，更換螺母：

• 裂紋
• 腐蝕
• 劃痕
• 剝落
• 螺紋損壞
• 其他損壞

檢查缸蓋螺柱保護蓋。

如果出現(xiàn)以下情況，更換蓋：

• 割傷
• 磨損
• 裂紋
• 變脆
• 其他損壞

檢查直螺紋 O 形圈螺塞。

出現(xiàn)以下情況時，更換螺塞：

• 裂紋
• 腐蝕
• 其他損壞

檢查缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

注 : 必須安裝所有直螺紋 O 形圈螺塞和碗形塞，以進行壓力測試。參考本步驟中的“組裝”部分。

將螺釘（零件號 2892237）安裝到缸蓋上的冷卻液通風管端口上。使用新的密封墊圈。

在泄漏測試板上安裝 3 個 O 形密封圈（零件號 2892300）。

潤滑每個 O 形密封圈以保留在板上。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同工具。

如圖所示，在缸蓋的燃燒表面上安裝泄漏測試板。確保 O 形密封圈保留在板上。

將壓力調節(jié)器閥（零件號 5299421）或等同工具連接到板上的接頭。

將吊環(huán)連接到缸蓋上。使用合適的提升裝置提升缸蓋。

將缸蓋浸沒到水箱內(nèi)。

將壓力調節(jié)器閥連接到車間空氣。

將氣壓調節(jié)到 207 kPa [30 psi]。

檢查是否有氣泡。有氣泡表明漏氣。

如果在碗形塞或直螺紋 O 形圈螺塞上發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換泄漏的螺塞。

如果在其他地方發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換缸蓋。

注 : 必須安裝防破壞密封，以進行壓力測試。參考本步驟中的“組裝”部分。

檢查泄漏測試適配器上的 O 形密封圈（零件號 5299187）。

如有以下情況，更換 O 形密封圈：

• 裂紋
• 磨損
• 變脆

潤滑泄漏測試適配器 O 形密封圈。使用 Lubriplate™ 105（零件號 3163086）或等同物。

在缸蓋中安裝泄漏測試適配器。

安裝噴油器壓緊卡箍。

將泄漏測試適配器（零件號 5299196）安裝到缸蓋上的噴油器回油管端口。使用新的密封墊圈。

將壓力調節(jié)器閥（零件號 5299421）或等同工具連接到泄漏測試適配器（零件號 5299196）。

將吊環(huán)連接到缸蓋上。使用合適的提升裝置提升缸蓋。

將缸蓋浸沒到水箱內(nèi)。

將壓力調節(jié)器閥連接到車間空氣。

將氣壓調節(jié)到 207 kPa [30 psi]。

檢查是否有氣泡。有氣泡表明漏氣。

如果在防破壞密封上發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換泄漏的密封。

如果在其他地方發(fā)現(xiàn)泄漏，則更換缸蓋。

如果拆下，安裝新的定位銷。使用木錘。

如果拆下，安裝新的防破壞密封。使用密封拆裝器（零件號 3823154）。使用安裝器適配器（零件號 4918972）和安裝器導管（零件號 4918973）。

參見 AVSEAL® 拆卸和安裝套件維修工具說明，公告號 3377634。

安裝直螺紋 O 形圈螺塞。使用新的 O 形密封圈。

注 : 必須在安裝碗形塞之前，安裝直螺紋 O 形圈螺塞。

將 Loctite™ 620（零件號 4919199）或等同工具涂覆到新的碗形塞和孔上。

安裝碗形塞。使用膨脹塞安裝器（零件號 5298544）、膨脹塞安裝器（零件號 5298545）和拆裝器手柄（零件號 3164085）。

對缸蓋內(nèi)的冷卻液通道進行壓力測試。參考本步驟中的“壓力測試”部分。

對缸蓋內(nèi)的燃油通道進行壓力測試。參考本步驟中的“壓力測試”部分。

潤滑氣門導管的外表面。使用清潔的機油。

安裝氣門導管。使用氣門導管安裝器（零件號 2892199）和液壓壓具。

檢查缸蓋頂面上方每個氣門導管的外徑是否有：

• 碎屑
• 裂紋

如果發(fā)現(xiàn)損壞，拆卸并更換導管。參考本步驟中的“拆解和組裝”部分。

清潔氣門導管孔。使用溶劑和尼龍刷。用壓縮空氣吹干。

將缸蓋的燃燒面朝下，平放在水平表面上。

清潔落下高度儀（零件號 5299649）。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

檢查落下高度儀觸針。

如果觸針出現(xiàn)以下情況，更換落下高度儀：

• 劃痕
• 丁當作響
• 劃痕
• 磨損
• 彎曲
• 其他損壞

握住落下高度儀手柄的上端。

將高度儀觸針的尖端置于氣門導管孔內(nèi)。

釋放高度儀，使其只在重力作用下自由下降。

額外重復測試三次。每次旋轉落下高度儀 90 度。

如果落下高度儀跌落至手柄底座接觸到氣門導管，則測試通過。

如果落下高度儀沒有跌落至手柄底座接觸到氣門導管，則測試失敗。

如果落下高度儀在任何位置測試失敗，則對氣門導管進行擴孔。參考以下步驟。

注 : 僅在落下高度儀測試失敗的情況下，對氣門導管進行擴孔。

清潔氣門導管鉸刀（零件號 5299733）。使用溶劑。用壓縮空氣吹干。

將缸蓋的燃燒面朝下，平放在水平表面上。

將鉸刀的尖端插入氣門導管的頂部。

連續(xù)順時針旋轉鉸刀，并允許其通過重力跌落到氣門導管孔中。用手繼續(xù)旋轉鉸刀，直至其通過氣門導管跌落，并停留在下面的表面上。

一旦絞刀通過氣門導管跌落，沿順時針方向繼續(xù)旋轉額外兩圈。

繼續(xù)順時針旋轉鉸刀，并從氣門導管中拔出。

清潔氣門導管孔。使用溶劑和尼龍刷。用壓縮空氣吹干。

重復落下高度儀測試。

如果任何氣門導管沒有通過落下高度儀測試，則重復鉸孔過程。

如果落下高度儀測試再次失敗，拆卸和更換氣門導管、氣門和氣門座鑲圈。參考本步驟中的“拆解和組裝”步驟。

安裝氣門桿密封件。使用氣門桿密封安裝器（零件號 5299648）、安裝器手柄（零件號 5299445）和錘子。

如果拆下，安裝新的進氣門氣門座鑲圈。使用氣門座鑲圈安裝器（零件號 5299646）、安裝器手柄（零件號 5299445）和錘子。

如果拆下，安裝新的排氣門氣門座鑲圈。使用氣門座鑲圈安裝器（零件號 5299647）、安裝器手柄（零件號 5299445）和錘子。

將一薄層 Loctite® Moly-50™ 防粘結復合劑（零件號 3824759）或等同工具涂覆在氣門桿上。

安裝氣門。

注 : 用手轉動氣門轉子，可能會轉動不順暢、感覺很難轉動，或根本無法轉動。這是安裝轉子之前的正常現(xiàn)象。

將每個氣門轉子浸沒在清潔的發(fā)動機機油中至少 5 秒鐘。

如圖所示，將氣門轉子安裝在氣門導管上，使彈簧導向法蘭朝上。

安裝氣門彈簧。

安裝氣門彈簧座。

壓縮氣門彈簧，直至可以看到氣門桿中的槽。使用氣門彈簧壓縮器（零件號 2892207）。

安裝氣門鎖片。使用平頭螺絲刀將鎖片完全安裝在氣門桿的槽內(nèi)。

慢慢地減壓氣門彈簧。確保氣門鎖片保持原位。

敲打每個氣門的頂部，確保氣門鎖片完全就位。使用普通手錘或木槌。

如果鎖片松動，則壓縮氣門彈簧，重新安裝鎖片。

使用氣門真空測試儀（零件號 3824277 (115 VAC) 或 3824278 (220 VAC)）。

在使用真空測試儀之前，先測試泄漏切斷閥，以防止誤測泄漏。

單向閥：

• 打開切斷閥
• 打開真空泵
• 將油杯放在光滑的表面上
• 關閉切斷閥
• 關閉真空泵
• 等待大約 10 秒鐘
• 如果壓力表下降超過 7 kPa [2 in-hg]，更換閥真空測試儀

在真空測試儀軟管上安裝缸蓋泄漏測試套件（零件號 2892208）。

檢查泄漏測試套件上的密封。

如果出現(xiàn)以下情況，更換密封件：

• 裂紋
• 磨損
• 變脆
• 其他損壞

清潔閥周圍區(qū)域。用觸點清潔劑（零件號 3824510）或等效工具。

將缸蓋泄漏測試套件罩在閥上，使密封與閥周圍的缸蓋緊密接觸。

將扳鈕開關 (3) 扳至 ON（接通）位置。

將真空控制閥 (4) 轉到 OPEN（開啟）位置。

當壓力表顯示 85% 的大氣壓力時，將真空控制閥 (4) 轉到 CLOSED 或 OFF（關閉）位置。參考第 V 節(jié)中的步驟 018-028。

注 : 在海平面上，85% 的大氣壓力相當于 85 kPa [25 in-hg]。

將扳鈕開關 (3) 轉到 OFF（斷開）位置。

如果無法達到規(guī)定的真空度，執(zhí)行以下操作：

• 用軟面槌敲打氣門桿，以便座合特定的氣門。
• 然后重復測試。
• 如果仍不能達到規(guī)定的真空度，更換氣門、氣門導管和氣門座鑲圈。參考本步驟中的“拆解和組裝”部分。

用秒表測量真空表上的指針從 85% 的大氣壓力降到 58% 所需的時間。

注 : 在海平面上，58% 的大氣壓力相當于 58 kPa [17 in-hg]。

如果所用時間不足 3 秒，執(zhí)行以下操作：

• 用軟面槌敲打氣門桿，以便座合特定的氣門。
• 然后重復測試。
• 如果所用時間仍不足 3 秒，則更換氣門、氣門導管和氣門座鑲圈。參考本步驟中的“拆解和組裝”部分。

注 : 不要使用帶研磨墊的電動工具清潔密封墊表面。

清潔缸體頂部和缸套。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-026。

如圖所示，呈 180 度安裝兩個缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

測量缸套突出量。參考第 1 節(jié)中的步驟 001-064。

用油漆筆標記上部缸套密封件的頂面。

安裝油封。

確認所有油漆標記清晰可見。

安裝其余的缸蓋螺柱。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-046。

檢查缸體上是否有指示需要加大尺寸缸蓋密封墊的標記。如果缸體的缸蓋頂面已去除了一些材料，缸體上通常需使用加大尺寸缸蓋密封墊。

加大尺寸密封墊的通用標記為 0.016 或 0.030。

安裝新缸蓋密封墊。用定位銷定位。

安裝缸蓋提升裝置（零件號 5298551）。

安裝拉手（零件號 5299081）。

注 : 板上的頂部提升點將缸蓋保持在正確的角度，以便于安裝。

安裝缸蓋。將缸蓋底部的定位銷孔與缸體內(nèi)的定位銷對齊。如果頂置提升不可用，使用缸蓋提升裝置（零件號 5298550）。參考第 22 節(jié)中的步驟 022-017。

如圖所示，安裝缸蓋螺母。

擰緊缸蓋螺母，直至與缸蓋接觸。

將張緊器橋和液壓張緊器（零件號 5299810）安裝到每個缸蓋螺柱上。

定位每個張緊器橋，使：

• 可進入橋上的窗戶
• 橋與所安裝的缸蓋發(fā)生最大接觸
• 橋不與相鄰的缸蓋接觸

擰緊液壓張緊器，直到它們與張緊器橋的頂部接觸。

將液壓軟管（零件號 5299812）從每個液壓張緊器連接到液壓歧管（零件號 5299817）。

將壓力表（零件號 5299815）連接到液壓泵（零件號 5299814）。

將液壓歧管上的液壓軟管（零件號 5299813）連接到液壓泵上的壓力表。

輕輕拉動每個液壓軟管接頭，確保其連接正確。

逆時針轉動以打開液壓泵上的閥門。

擰緊每個液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

松開每個液壓張緊器一圈。

順時針轉動以關閉液壓泵上的閥門。

將張緊器加壓至 1200 bar [17,405 psi]。

擰緊缸蓋螺母。使用桿。

注 : 每個螺母的轉動量必須相同。如果螺母的轉動量不同于其他螺母，檢查液壓連接。檢查螺母和螺柱是否有灰塵、碎屑或損壞的螺紋。重復安裝步驟。

注 : 如果液壓泵沒有達到壓力，打開閥門釋放壓力。拆下泵上的加油塞，并確保泵內(nèi)充滿 ISO 68 液壓油。

緩慢打開泵上的閥門，以釋放液壓張緊器的壓力。

關閉液壓泵上的閥門。

將張緊器加壓至 1500 bar [21,756 psi]。

擰緊缸蓋螺母。使用桿。

注 : 每個螺母的轉動量必須相同。如果螺母的轉動量不同于其他螺母，檢查液壓連接。檢查螺母和螺柱是否有灰塵、碎屑或損壞的螺紋。重復安裝步驟。

注 : 如果液壓泵沒有達到壓力，打開閥門釋放壓力。拆下泵上的加油塞，并確保泵內(nèi)充滿 ISO 68 液壓油。

緩慢打開泵上的閥門，以釋放液壓張緊器的壓力。

擰緊每個液壓張緊器，確保其完全縮回。使用桿。

確保每個缸蓋螺母都緊固。沿松開方向敲打桿。使用橡膠錘。

如果螺母松動，拆卸所有螺母。重復安裝步驟。

在確認每個螺母緊固后，將油漆標記作為視覺指示器。

斷開并拆卸所有液壓軟管、液壓張緊器和張緊器橋。

如圖所示，在氣門室蓋外的四個缸蓋螺柱上安裝保護蓋。

清潔發(fā)動機外部。使用蒸汽或高壓水。

以低怠速運轉發(fā)動機。

檢查缸蓋與缸體之間是否泄漏機油或冷卻液。

聆聽缸蓋和缸體之間是否發(fā)出啁啾聲。

發(fā)動機在加速時出現(xiàn)啁啾聲通常表明燃燒室泄漏。

如果發(fā)現(xiàn)泄漏，更換缸蓋密封墊。參考第 2 節(jié)中的步驟 002-004。

拆卸缸蓋螺柱。使用螺柱拆裝器（零件號 5299100）。

清潔缸蓋螺柱。使用溶劑和軟毛刷。用壓縮空氣吹干。

檢查缸蓋螺柱。

如果出現(xiàn)以下情況，更換螺柱：

• 生銹
• 腐蝕
• 穴蝕
• 劃痕
• 其他損壞

使用螺釘長度尺（零件號 5299234）測量螺柱的自由長度。

將螺柱放在長度尺中，一端靠在槽的底座上。

如果出現(xiàn)以下情況，更換螺柱：

• 螺柱末端接觸長度尺的支腳

安裝缸蓋螺柱。使用螺柱拆裝器（零件號 5299100）。